鞍山海望科技有限公司成立于2010年，前身为鞍山海望真空设备制造有限公司，坐落在美丽的辽东半岛鞍山。作为生产压铸真空系统的专业生产厂家，海望对研发持续投入，先后荣获多项国家专利，自主研发出双系统高真空机和强力式真空阀等产品，大大提高了真空排气效率，并于2018年获得了CE认证。
整体式真空机和分体式真空机，安装方便灵活，多种型号，适全不同大小压铸机。
以真空泵、真空罐组成真空站；布置在压铸机旁的真空单元作为真空操作的控制装置，与真空站及模具相连。
高真空机是由两套独立的系统组成；强力真空阀兼具了主动阀和被动阀的优点。以上均为海望真利产品。
强大的设计研发及技术服务团队 · 拥有多年成功的实际经验 · 标准化作业体系 ·为用户提供标准和专用的服务。
集当今世界先进的压铸真空技术于一体为高质量的压铸产品提供经济有效的配套方案。
传统被动式真空阀，排气板，气动真空阀，强力式真空阀，液压式真空阀，特殊工艺指定的排气元件
相序保护，即时图像化显示,多达2000套以上即时真空压铸工艺控制记录，多达50套模具菜单设定，多语言操作界面，自动故障诊断，通道真空曲线显示，传感器手动微调，真空排气元件兼容选择整体或独立
联机信号，网络数据传输
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大型真空机HV1500
可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上， 通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 4500ton以下 | 真空曲线 | 触发 |
| 可移动 | - | 记忆模具菜单 | 24组/50组 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 200m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 4KW | 型腔真空测量 | ● |
| 罐容量 | 1500L | 通道清洁度测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 独立 |
| 气源 | 6bar（表压） | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 空气量 | 550L/min | 排气板 | |
| 占地要求 | 1200×1800mm | 气动阀 | |
| 重量 | 550KG | 强力阀 | |
| PLC | S71200/1500 | 液压阀 | |
| 触摸显示屏 | TP700/900/1200 |
可移动式真空机HV1000
可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上， 通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 3500ton以下 | 真空曲线 | 触发 |
| 可移动 | ● | 记忆模具菜单 | 24组/50组 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 160m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 4KW | 型腔真空测量 | ● |
| 罐容量 | 1000L | 通道清洁度测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 独立 |
| 气源 | 6bar（表压） | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 空气量 | 550L/min | 排气板 | |
| 占地要求 | 1000×1500mm | 气动阀 | |
| 重量 | 500KG | 强力阀 | |
| PLC | S71200/1500 | 液压阀 | |
| 触摸显示屏 | TP700/900/1200 |
可移动式真空机HV800
可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上， 通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 2500ton以下 | 真空曲线 | 触发 |
| 可移动 | ● | 记忆模具菜单 | 24组/50组 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 100m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 3KW | 型腔真空测量 | ● |
| 罐容量 | 800L | 通道清洁度测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 独立 |
| 气源 | 6bar（表压） | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 空气量 | 550L/min | 排气板 | |
| 占地要求 | 950×1500mm | 气动阀 | |
| 重量 | 450KG | 强力阀 | |
| PLC | S71200/1500 | 液压阀 | |
| 触摸显示屏 | TP700/900 |
可移动式真空机HV600
可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上， 通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 1600ton以下 | 真空曲线 | 触发 |
| 可移动 | ● | 记忆模具菜单 | 24组/50组 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 63m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 2KW | 型腔真空测量 | ● |
| 罐容量 | 600L | 通道清洁度测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 独立 |
| 气源 | 6bar（表压） | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 空气量 | 550L/min | 排气板 | |
| 占地要求 | 950×1500mm | 气动阀 | |
| 重量 | 400KG | 强力阀 | |
| PLC | S7-1200/1500 | 液压阀 | |
| 触摸显示屏 | TP700/900 |
集成式真空站
由工作泵和备用泵以及集中真空罐组成。真空站能力将以客户实际需要为准，海望将为客户提供全套的布置方案。
集中式真空站和中央单元式真空装置,可按客户不同的排气能力和操作要求进行设计，更为实际的贴近客户的实际情况。
真空站缺省为三个一组联网设计，为以后真空网络扩展和系统安全性运行提供最大保障。
| 项目 | HVS2000-200-3GS | HV3000-300-3GS | HV4000-300-4GS |
| 电源要求 | 三相五线制380VAC,50Hz | 三相五线制380VAC, 50Hz | 三相五线制380VAC, 50Hz |
| 真空泵 | 3x200m3/h-4kW | 3x300m3/h-7.5kW | 4x300m3/h-7.5kW |
| 真空罐 | 2000 L | 3000 L | 4000 L |
| 最小空间要求参考 | 3000Wx2500L3200Hmm | 3500W3000Lx3500Hmm | 4000Wx3500Lx3800Hmm |
| 350~1650 ton DCM | 15台 Unit | 25台 Unit | 35台 Unit |
| 1650~4000 ton DCM | 8台 Unit | 13台 Unit | 18台 Unit |
中央式真空单元
选用5台及以上真空机，中央式真空系统更为经济。可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上，通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 中央式真空单元 | HV350CSH | HV350CSM |
| 电源要求 | 220 VAC, 50Hz | 220 VAC, 50Hz |
| PLC | S7-1500 Siemens | S7-1200 Siemens |
| 触摸屏 | TP900~TP1200 Siemens | TP700 Siemens |
| 气源 | 6 bar（表压） | 6 bar（表压） |
| 空气消耗 | 550 l/min | 550 l/min |
| 平面要求 | 300X600X600 mm | 300X600X600 mm |
| 重量 | 70 kg | 70 kg |
| 铝铸件 | Up to 45kg | Up to 45kg |
| 压铸机 | Up to 4500 ton | Up to 4500 ton |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 电缆/网络 |
| 标准通道 | 2xDN25 | 2xDN25 |
海望高真空系统
海望专利产品，由两套独立的系统组成，专门为结构件熔杯辅助排气和型腔液压阀或气动阀排气设计。
排气采用编码器位置信号，熔杯与型腔抽真空可单独进行开启和关闭。手动可进行模具泄漏测试，溶杯可进行真空阻滞，以避免初始阶段过度排气。
| 高真空系统 | HVH1000/1000-160160SHR | HVH800/800-100100SHR | HVH500/500-6363SHR | HVH300/300-4040SHR |
| 电源要求 | 三相五线制380VAC, 50Hz | 三相五线制380VAC, 50Hz | 三相五线制380VAC, 50Hz | 三相五线制380VAC, 50Hz |
| 功耗 | 2x4kW | 2x3kW | 2x2kW | 2x1.5kW |
| PLC | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 | Siemens S7-1500 |
| 操作屏 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 | Siemens comfort TP900-TP1200 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 电缆/网络 | 电缆/网络k | 电缆/网络 |
| 真空泵 | 2x160m3/h | 2x100m3/h | 2x63m3/h | 2x40m3/h |
| 真空罐 | 2x1000 L | 2x800 L | 2x500 L | 2x300L |
| 通道数 | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) | 3 (up to 6) |
| 铝铸件净重量范围 | 40kg | 25~40kg | 10~25kg | 10kg |
| 压铸机吨位参考 | 4000~4500ton | 2700~3500ton | 1650~2500ton | 1250ton |
强力真空阀
低速双通路排气；高速主排气通路关闭，副通路维持高真空状态
与海望真空机配合，比普通真空阀高出50%以上的排气能力
抗污染性更强，可重复使用率更高
型腔真空度测量反馈
结构简单，易于安装和维护
可用于铝镁合金
国产专利产品，经济实用
| 强力阀型号 | 铝制铸件净重 | 压铸机力 | 真空机 |
| 小型真空阀 | 0.5 – 2.5 | 300 – 1000 | 所有机型 |
| 中型真空阀 | 2.5 – 6.5 | 1250 – 2500 | 所有机型 |
| 大型真空阀 | 6.5 – 12.5 | 1650 – 2800 | HV600S以上及HV350CS |
| 超大型真空阀 | 12.5– 21 | 2800 – 4000 | HV800S以上及HV350CS |
可移动试真空机HV300
可选择分体式或整体式安装；分体式包括操作箱和主阀箱分体；在标准双通道基础上， 通道数可做客户化设计为3组、4组、5组或6组通道。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 1000ton以下 | 真空曲线 | 触发 |
| 可移动 | ● | 记忆模具菜单 | 24组 |
| 机器信号 | 电缆/网络 | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵 | 40m3/h | 中/英文 | ● |
| 真空泵功率 | 1.5KW | 型腔真空测量 | ● |
| 罐容量 | 300L | 通道清洁度测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 通道反吹 | 独立 |
| 气源 | 6bar（表压） | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 空气量 | 550L/min | 排气板 | |
| 占地要求 | 800×1400mm | 气动阀 | |
| 重量 | 350KG | 强力阀 | |
| PLC | S7-1200 | 液压阀 | |
| 触摸显示屏 | TP700/900 |
可移动式真空机HV220
整体真空机，可移动。
| 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
| 压铸机锁定力 | 500ton以下 | 触摸显示屏 | 7”smartline |
| 可移动 | ● | 真空曲线 | 即时 |
| 机器信号 | 电缆 | 记忆模具菜单 | 24组 |
| 真空泵 | 40m3/h | 标准通道 | 2xDN25 |
| 真空泵功率 | 1.5KW | 中/英文 | ● |
| 罐容量 | 220L | 型腔真空测量 | ● |
| 极限真空度 | 0.1mbar | 通道清洁度测量 | ● |
| 系统真空度 | <10mbar | 排气板堵塞测量 | ● |
| 气源 | 6bar（表压） | 通道反吹 | 内部 |
| 空气量 | 550L/min | 兼容排气元件 | 机械阀 |
| 占地要求 | 600×1300mm | 排气板 | |
| 重量 | 320KG | 气动阀 | |
| PLC | smart200 | 强力阀 |
辅助液压站
真空系统和液压站一体化控制，专门为高真空液压阀提供辅助液压驱动控制。该系统解决了用户无法采用现有压铸液压系统的问题，液压真空阀的动力和控制均由一体化的真空系统实现，操作和维护更为便捷。
| 液压辅助系统 | HVY100HDS |
| 电源要求 | 三相五线制380VAC, 50Hz |
| 功耗 | 11kW |
| 液压泵 | 40l/min |
| 油箱 | 400l |
| 压力传感器 | 1 |
| 换向阀组 | 1-3 |
| 蓄能器 | 1 |
| 温度传感器 | 1 |
一体化压铸技术，是汽车的“降本”法宝，相比传统车身制造的“冲压+焊接”工艺，一体压铸具有轻量化、零件数量及工序步骤减少、人员及土地节约等优势，能极大地节约造车成本。
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压铸合金包含常用的铝、镁、锌、铜合金，还有早期的锡、铅，以及较少应用的钢、铁等。纯铜非常难以铸造成型，其产品容易发生表面开裂，气孔率问题，以及形成内部空腔。一般通过添加少量元素（包括铍，硅，镍，锡，锌，铬和银）可以提高铜的可铸造性，用于压铸制作轴承、衬套、齿轮、配件、阀体、化工用各种部件、装饰件以及电机转子。鉴于要求具有较窄的冷凝范围和高β相含量，铜压铸合金大多指的是黄铜（brass）合金压铸（通常要含铅或含硅）和紫铜（copper alloy）合金压铸，后者多用于导电制品，如电机的转子。铜压铸通常针对的
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